HBJD型熔鹽泵的腐蝕疲勞可能在很低的應力條件下就發(fā)生破斷，因而它是很危險的。影響材料腐蝕疲勞的因素主要有應力交變速度、介質溫度、介質成分、材料尺寸、加工和熱處理等。增加載荷循環(huán)速度、降低介質的PH值或升高介質的溫度，都會使HBJD型熔鹽泵的腐蝕疲勞強度下降。材料表面的損傷或較低的粗糙度所產生的應力集中，會使疲勞極限下降，從而也會降低疲勞強度。HBJD型熔鹽泵的應力腐蝕，材料在特定的腐蝕介質中和在靜拉伸應力（包括外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的殘余應力，以及裂縫銹蝕產物的楔入應力等）下，所出現(xiàn)的低于強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，稱為應力腐蝕開裂。HBJD型熔鹽泵的應力腐蝕開裂是先在金屬的腐蝕敏感部位形成微小凹坑，產生細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時間內發(fā)生嚴重的破壞。HBJD型熔鹽泵的應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占比例最高，可達50%。HBJD型熔鹽泵的應力腐蝕的產生有兩個基本條件：一是材料對介質具有一定的應力腐蝕開裂敏感性；二是存在足夠高的拉應力。
江蘇金麟化工機械有限公司，于1987年建廠，位于靖江市新橋鎮(zhèn)，交通便捷，環(huán)境優(yōu)美。公司占地面積16600m2，擁鑄鋼、機加工、裝配三個主要生產車間，分別擁有0.5T、1T、1.5T中頻電爐各1臺套，各類切削機床一百余臺套，有較為完備的理化分析，平衡試驗，壓力測試，及較為先進的水泵性能測試臺。